單體液壓支柱組裝：

a、 將油缸平放在工作臺(tái)上，把活柱裝在油缸內(nèi)，再把復(fù)位彈簧放入活柱內(nèi)。

b、 把復(fù)位彈簧掛在密封堵上的掛簧桿上，然后把密封堵安裝在活柱頂端內(nèi)孔處。

c、 將手把體安裝在油缸上，打入連接鋼絲。

d、 將柱帽安裝在活柱上，打入連接鋼絲。

e、 用鐵鉤拉出復(fù)位彈簧，并將其掛在掛簧板上，然后再將三通底座安裝在油缸內(nèi)。

f、 用手將活柱從油缸中撥出 300~400mm，活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回縮。否則應(yīng)拆檢零件，查找原因。

g、 安裝連接套，并打入連接鋼絲。

h、 安裝加長(zhǎng)段、底座、打入彈性元柱銷(xiāo)。

i、 安裝三用閥：安裝后注意?27 卸載孔的軸線(xiàn)應(yīng)和支柱軸線(xiàn)垂直。

單體液壓支柱回柱：

（1） 嚴(yán)格遵守回采工作面的作業(yè)規(guī)程，對(duì)回柱的安全要求，確保安全生產(chǎn)。

（2） 將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開(kāi)，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時(shí)應(yīng)采取遠(yuǎn)距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開(kāi)，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。

（3） 回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應(yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無(wú)三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將備用三用閥裝上。

（4） 遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或措施，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉或炮崩。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒(méi)有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡(jiǎn)單，對(duì)工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。